1.Q345E低溫鋼管劃線(xiàn)、下料及坡口
鋼板劃線(xiàn)根據施工圖紙，并考慮切割損耗、焊接縮短等因素。劃線(xiàn)后用鋼印、油漆分別標出Q345E低溫鋼管的分段、分節編號、水流方向、水平緩筆直中心線(xiàn)、坡口視點(diǎn)及切割線(xiàn)等符號。
鋼板下料及坡口選用數控切割機或半自動(dòng)切割機進(jìn)行加工，鋼板的外形尺寸及切割質(zhì)量滿(mǎn)足規范要求。坡口表面的溶渣、毛刺、缺點(diǎn)選用角向磨光機進(jìn)行整理。坡口加工結束后，當即噴刷無(wú)毒且不影響焊接性能、質(zhì)量的防銹涂料。
2.Q345E低溫鋼管卷板
Q345E低溫鋼管卷制選用冷卷法。卷板方向與鋼板壓延方向共同，鋼板端口處不允許用錘擊法使Q345E低溫鋼管曲折成型和校正曲率。卷制成型的Q345E低溫鋼管以自在狀況直立于平臺上，用樣板查看Q345E低溫鋼管弧度。
3.Q345E低溫鋼管焊接
Q345E低溫鋼管縱縫選用X型坡口雙面焊。同一節鋼管的縱縫焊接選用埋弧自動(dòng)焊焊接一般先焊內縫內縫外觀(guān)查看合格后用碳弧氣刨背面清根經(jīng)過(guò)處理合格后焊接外縫。 焊接工藝鑒定選用對接焊縫試件在焊接前完結焊接工藝鑒定。鑒定前根據產(chǎn)品規范及設計技能要求針對選用的鋼板牌號、厚度、焊接方法、焊接資料牌號以及坡口型式擬訂工藝方案。其工藝方案包含坡口加工、組對、整理、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度及時(shí)間、焊接參數、焊接位置、焊接層數和道數、線(xiàn)能量范圍、焊后消除應力、熱處理規范及查驗、實(shí)驗的項目和程序。
4.Q345E低溫鋼管調圓
Q345E低溫鋼管調圓在對圓平臺上進(jìn)行，選用自制米字形調圓架調圓。調圓后在Q345E低溫鋼管端口對稱(chēng)加以支撐，防止Q345E低溫鋼管在焊接或吊動(dòng)時(shí)變形。
Q345E低溫鋼管對圓在對圓平臺上進(jìn)行，將已調圓的單節管節按編號順序組成一體，查看鋼管的制作公差，使其制作公差符合規范的相關(guān)規則。
鋼管組焊時(shí)為保證縮短均勻共同，每條環(huán)縫由四名焊工同時(shí)焊接，并采納對稱(chēng)、分段、多層、多道、讓步焊接，配以錘擊法消除焊接殘余應力。每層焊接接頭錯開(kāi)50mm，蓋面焊縫一次成型。所有焊縫焊接結束后，先對其進(jìn)行外觀(guān)查看，合格后，再進(jìn)行焊縫內部無(wú)損檢測。
每節Q345E低溫鋼管制作完結經(jīng)工程師查看確認后，即可按照規范規則和工程師要求進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，防腐涂裝作業(yè)在封閉的防腐車(chē)間進(jìn)行。
防腐工藝流程，除銹工機具預備→焊渣、飛濺物等清除→表面處理→質(zhì)量查看→涂料涂裝→查看驗收。
按照投標文件技能條款和工程師要求對Q345E低溫鋼管進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)。
